塑料助劑高剪切研磨分散機線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面。

石墨烯復合導電劑研磨分散機轉子速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

碳材料復合聚氨酯研磨分散機轉子速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

光學水性油墨研磨分散機轉子速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

石墨烯云母粉復合研磨分散機主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。

抗酶解淀粉研磨分散機定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

化學肥料高剪切乳化研磨分散機用德國博格曼雙端面機械密封，轉速高達14000rpm，配合高精密的磨頭，在保證冷卻水的情況可24小時連續生產，研磨效果好，效率更高，化工行業尤其是精細化工領域更好的選擇。

硬脂酸鈣（鎂）研磨分散機分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。

石墨烯水性涂料研磨分散機線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。

納米金屬氧化物研磨分散機是將物料進行一個全局的混合分散剪切，物料從儲料罐中進入到工作腔體進行360度高頻次的剪切、分散、撞擊、摩擦，因此物料更細、分散穩定性更好。當然還有設備加工經度、物料粘稠度、物料原始粒徑、溫度、是否有添加劑等眾多影響因素。